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1.無縫彎頭制作時的爐內溫度沒有達到規定溫度。制作無縫彎頭的原料——圓管坯，把鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度；法蘭管件通常在1040至1120°C（日本標準）的溫度范圍內通過固溶處理進行處理。
您可以通過退火爐的觀察孔進行觀察，退火區中的法蘭配件應處于白熾狀態，但不會軟化和下垂。
2.燃料選取不當。在把鋼坯放進熔爐內加熱的時候，需要放入燃料。燃料為氫氣或乙炔，尤其是氫氣，通常將純氫用作退火氣氛，并且氣氛的純度優選為99.99％以上。如果大氣的另一部分是惰性氣體，則純度可能會降低，使得制作出來的無縫彎頭就變脆了很多，遇到高壓和高溫等條件就會出現損壞和泄漏問題。值得注意的是，惰性氣體中不得包含過多的氧氣或水蒸氣。
3.爐內的保護氣壓不對。為了防止無縫彎頭發生微小泄漏，爐內的保護氣體應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣體，通常需要超過20kBar。
4.爐子的密封性不夠好。光亮退火爐應關閉并與外界空氣隔離。如果將氫氣用作保護氣體，則僅打開一個排氣口（用于點燃排出的氫氣）。
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